Kiválasztási irányelvek
A vízhűtéses kábelek-nem szabványos egyedi termékek. Az ügyfeleknek pontos műszaki paramétereket kell megadniuk a rendelés leadásakor. Az alábbiak a legfontosabb kiválasztási tényezők:
1. Vezető keresztmetszete- (névleges keresztmetszet-, mm²)
Ez a vízhűtéses kábel legkritikusabb paramétere, amely meghatározza a jelenlegi-elfogadóképességét. A keresztmetszeti terület kiválasztása a kemencetranszformátor névleges szekunder-oldali árama alapján történik. A standard tartomány 25 mm²-től 7000 mm²-ig terjed. Az elektromos ívkemencékben a nagy keresztmetszetű-kábelek általában 2000 mm² és 8000 mm² közötti tartományban vannak. Kiválasztási elv: a keresztmetszeti terület{13} közvetlenül megfelel az áramerősségnek. A nagyobb keresztmetszet-nagyobb áramellátó-kapacitást, ugyanakkor nehezebb kábelt és nagyobb hajlítási sugarat is jelent. Az ügyfél ismeri a legjobban a transzformátora másodlagos áramértékét, és ennek a kívánt keresztmetszetre konvertálása a legmegbízhatóbb módszer.
2. Áram{1}}terhelhetőség (névleges áram, A)
Ez szorosan kapcsolódik a keresztmetszeti területhez-, ez az áram felső határa a hosszú távú biztonságos működéshez. Miután az ügyfél biztosítja a transzformátor másodlagos-oldali névleges áramát, ennek megfelelően javasolható a megfelelő keresztmetszeti terület.
3. Hossz (m)
A vízhűtéses{0}}kábel hossza a vízhűtéses gyűjtősín és a kemence önvezető A túl hosszú idő növeli az impedanciát és a költségeket; túl rövid húzófeszültséget okozhat, és károsíthatja a kapcsokat. A legpontosabb módszer a hossz egyedi-gyártása az ügyfél telepítési rajzai vagy a helyszíni{6}}méretek alapján.
4. Hűtővíz paraméterek
A vízhűtéses{0}}kábelek belső keringető vízre támaszkodnak a hő eltávolítására, ezért a víznyomás és az áramlási sebesség kritikus fontosságú. Az iparági szabványok megkövetelik, hogy a külső tömlő legalább 0,6 MPa üzemi víznyomást kibírjon, a kiváló minőségű termékeknél pedig 0,8 MPa feletti nyomást kell elérni. A jellemző hűtővíz-áramlási sebesség 5 és 15 liter/perc között van kábelenként, a keresztmetszeti területtől- függően.
5. A kivezetés típusa és a víz bemeneti/kimeneti helyzetei
A vízhűtéses{0}}kábel csatlakozói különböző típusú interfészekkel készülnek, amelyeknek meg kell felelniük az ügyfél berendezésének. A gyakori típusok a következők:
Lapos karimás típus: karimás lemezen keresztül kapcsolódik a berendezéshez
Kiszélesedő (harang szájú) típus: kúpos felületet használ anyás reteszelő mechanizmussal, nagy érintkezési felülettel, jó tömítő hatással
Forgó terminál típusa: az interfész elforgatható, ami megkönnyíti a helyszíni telepítést és a szög beállítását
Víz bemeneti/kimeneti pozíciók: elhelyezhető a terminál oldalán, a karima felületén vagy a terminál véglapján, a vevő berendezés elrendezése szerint
6. Minimális hajlítási sugár (mm)
A vízhűtéses kábelek-meghajlanak, amikor a kemence működés közben megdől. A hajlítás nem haladhatja meg a kábel határértékét. A megrendelőnek kell megadnia a szükséges hajlítási sugarat a beépítési hely alapján, és a szállító ennek megfelelően tervezi meg. A túl kicsi hajlítási sugár károsíthatja a belső vezetéket vagy a külső tömlőt.
7. Szakítószilárdsági követelmények
A vízhűtéses kábelek az elektromos áram és a víz vezetésén- kívül mechanikai feszültséget is viselnek. Az iparági szabványok 15 kN vizsgálati feszültséget írnak elő 200 mm² névleges keresztmetszet mellett, és minden további 100 mm²-nél a vizsgálati feszültség 5 kN-nal nő.
Rendelési óvintézkedések (az információk, amelyeket a vevőnek meg kell adnia a rendelés leadásakor)
1. Adja meg a teljes alapvető műszaki adatokat:kemence típusa és kapacitása (EAF/LF/búváríves kemence és a megfelelő űrtartalom), transzformátor másodlagos -oldali névleges áramerőssége (meghatározza a kábel keresztmetszetét-), szükséges teljes kábelhossz (rajzok vagy -helyszíni mérés alapján), berendezés interfész típusa (karima/peremes/forgó típus), vízbemeneti/kimeneti karima helyzetére vonatkozó követelmények.
2. Adja meg a vezetőanyagra és a folyamatra vonatkozó követelményeket:vezeték típusa (a zománcozott huzal jobb, mint a csupasz rézhuzal, élettartama 1,5-2-szerese a csupasz rézhuzalénak), felületkezelés (az ónozás javítja a korrózióállóságot és vezetőképességet), szorítóanyag (rozsdamentes acél vagy réz), kapocsgyártási folyamat (nincs szükség hegesztési pontokra, érintkezőkre, egy-darab kialakítására).
3. Erősítse meg a hűtőrendszer paramétereit:maximális üzemi víznyomás követelmény (általában nem kevesebb, mint 0,6 MPa), hűtővíz áramlási sebesség követelmény (keresztmetszethez igazítva). A vízhűtéses kábeleken a gyár elhagyása előtt hidrosztatikus nyomáspróbát kell végezni, a vizsgálati szabvány szerint az üzemi nyomás 1,3-1,5-szeresére kell nyomást gyakorolni, és 30 percig szivárgás nélkül kell tartani.
4. Erősítse meg a telepítési és interfész részleteit:a megrendelés visszaigazolása előtt gondosan ellenőrizze mindkét kábelvég interfész rajzát, hogy megbizonyosodjon arról, hogy azok megfelelnek a helyszíni berendezés karimáinak vagy csatlakozóinak-méreteinek. Erősítse meg a kábelek elvezetését és rögzítési módját a berendezésen. Ha szükséges, javasolja az ügyfélnek, hogy adjon mintaként egy leselejtezett régi kábelt; A tényleges minta szerinti gyártás a legbiztonságosabb módja a specifikációs hibák elkerülésének.
5. Tisztázza a szállítási és átvételi szabványokat:megállapodnak a szállítási határidőkben (a vízhűtéses kábelek nem szabványos egyedi termékek, ezért ésszerű gyártási időszakot kell lefoglalni), a csomagolási követelményekről (nedvesség--álló, ütésálló-, zúzódás-
6. Fontolja meg az alkatrészstratégiát és a garanciát:A víz{0}}hűtéses kábelek a leggyorsabban-kopó fogyó alkatrészek közé tartoznak a rövid hálózati rendszerben. Javasoljuk, hogy az ügyfelek minden általános specifikációból legalább egy vagy két tartalék kábelt tartsanak raktáron a hirtelen meghibásodások kezelésére. Tisztázza a jótállási időt (általában 6-12 hónap) és a kezelési módot a garanciaidő alatt.
