Folyamatos öntési gyártási folyamat: A magas hőmérsékletű-olvasztott acélt folyamatosan öntik egy vagy több vízhűtéses réz{1}}kristályosítóba. Az olvadt acél a kristályosító kerülete mentén fokozatosan tuskóhéjrá szilárdul. Miután az olvadt acél szintje elér egy bizonyos magasságot, és a tuskóhéj egy bizonyos vastagságra megszilárdult, egy egyengetőgép kihúzza a tuskót. A tuskó ezután egy másodlagos hűtőzónán halad át, ahol a vízpermetezés biztosítja a teljes megszilárdulást. Végül egy vágóberendezés a hengerlési követelményeknek megfelelően a kívánt hosszúságúra vágja a tuskót. Ezt a folyamatot, amelyben a magas hőmérsékletű olvadt acélt közvetlenül tuskóba öntik, folyamatos öntésnek nevezik. Megjelenése alapjaiban változtatta meg az egy évszázadon át uralkodó acélönt{9}}hengerlési folyamatot. Az egyszerűsített gyártási folyamatnak, a megnövekedett gyártási hatékonyságnak és a fémhozamnak, a jelentősen csökkentett gyártási költségeket eredményező energiamegtakarításnak és a jó{11}minőségű tuskóknak köszönhetően gyorsan fejlődött. A modern acélgyártó vállalkozásokban, akár hosszú,{13}}vagy rövid{14}eljárású acélgyártást alkalmaznak, a folyamatos öntőgépek használata szinte nélkülözhetetlenné vált.
Folyamatos öntésnek nevezzük azt a gyártási folyamatot, amelyben a magas hőmérsékletű olvadt acélt meghatározott keresztmetszeti-formájú és méretű tuskákká folyamatosan öntik.
A folyamat befejezéséhez szükséges berendezéseket teljes folyamatos öntőrendszernek nevezzük. Az acélöntő berendezések, a folyamatos öntőgép-testberendezések, a vágóterület-berendezések, valamint a próbarudak gyűjtő- és szállítóberendezéseinek elektromechanikus-hidraulikus integrációja alkotja a folyamatos acélöntés alapvető berendezését, amelyet hagyományosan folyamatos öntőgépnek neveznek.