Alapfunkció
1. Kezdeti útmutatás: amikor a folyamatos öntés megkezdődik, a próbabábu fejét a rézformával lezárják, hogy kialakítsák a kezdeti tuskóhéjat, amely behúzza a tuskót a húzógépbe.
2. Feszülés átvitele: ellenálljon a kihúzó egyengető gép feszültségének (általában 20-100 tonna), hogy biztosítsa a tuskó folyamatos és stabil kihúzását.
3. Biztonságos leválasztás: amikor a tuskó kellő szilárdságúra megszilárdul, a próbarudat és a tuskót automatikusan szétválasztják a berendezés károsodásának elkerülése érdekében.
Típusok
1. Merev próbabábu rúd: Integrált öntő vagy hegesztett acélszerkezet, nagy szilárdság, nincs mozgó alkatrész, alkalmas tuskóhoz, téglalap alakú tuskóhoz és más egyszerű felületű folyamatos öntőgéphez.
2. Fél-merev próbabábu: szegmentált csuklós kialakítás, amely lehetővé teszi a helyi hajlítást, alkalmas födém folyamatos öntőgépre (alkalmazkodni kell a szélességi -vastagsági arány változásához)
3. Rugalmas próbabábu: lánc típusú vagy lemezrugós szerkezet, íves / ovális folyamatos öntőgéphez (például kis sugarú ívgéphez) alkalmazható
A próbabábu rúd szerkezete és kulcselemei
1. A rúd anyaga: magas-hőmérsékletnek-álló ötvözött acél (pl. . 42CrMo), a felületre szórt hő-bevonattal (pl. Al₂O₃).
2. Rúdszakasz: téglalap alakú (födémhez) vagy kerek (tuskóhoz), szélesség/átmérő 200~600mm.
3. Fecskefarkú hornyos reteszelő mechanizmus: gyors tömítés megvalósításához rézformával (tömítési nyomás 5 MPa vagy annál nagyobb).
4. Grafit betétes blokk: csökkenti a tapadást a tuskó segítségével, könnyen leszerelhető.
5. Vezetőgörgő csoport: a tuskó -indukáló rúd mindkét oldalán elhelyezve, vízhűtéses görgőkkel- (a görgőfelület hőmérséklete 150 fok vagy annál kisebb), hogy biztosítsa a pontos mozgási pályát.
6. Hűtőrendszer: belső vízhűtő cső (víznyomás 0,6 ~ 1,2 MPa) a magas hőmérsékletű deformáció megakadályozására.
7. Kioldó mechanizmus: hidraulikus tolószerkezet (50 ~ 200 kN tolóerő) vagy mechanikus pofák a tuskó és a próbarudak gyors szétválasztásának megvalósításához.
Rendszeres karbantartás
1. Geometriai méretellenőrzés: Havonta mérje meg a tuskó -indukáló rúd egyenességét (az eltérés legfeljebb 1 mm/m) és a fej kopását (3 mm vagy annál kisebb).
2. Tömítésellenőrzés: negyedévente ellenőrizze a hűtőcső nyomását (nyomásesés 5%-nál kisebb vagy egyenlő 30 percig).
3. Működési teszt: szimulálja a leválási műveletet (évente kétszer), ellenőrizze a hidraulikus/mechanikus rendszer reakcióidejét (2 másodperc vagy kevesebb).
Gyakori problémák és ellenintézkedések
1. Dummy rúd igazítási eltérése: vezetőgörgő kopása vagy rézforma beépítési eltolása, a vezetőgörgő perselyeinek cseréje, a rézforma helyzetének lézeres kalibrálása.
2. A kioldás elmulasztása: elégtelen hidraulikus nyomás vagy elakadt karmos mechanizmus, ellenőrizze a hidraulikaállomás biztonsági szelepét, tisztítsa meg a karmos vezetősínt
3. A fej a tuskóhoz tapad: grafitblokk veszteség vagy elégtelen hűtés, cserélje ki a grafit betétblokkot, optimalizálja a hűtővíz áramlását.
4. A rúdtest hajlítása és deformációja: termikus feszültségkoncentráció vagy indokolatlan tárolási támogatás, a közbenső támasztópont növelése és javítás melegen egyengetéssel.
Az ajánlások kiválasztása és felhasználása
1. Megfelelő folyamatos öntőgép típusa: tuskó folyamatos öntőgép előnyben részesített fél-merev próbabábu, tuskó folyamatos öntőgép választott merev próbabábu.
2. Balance between capacity and maintenance: high operating rate production line (>85%-ának mobil tárolóeszköz használata javasolt a forgalom hatékonyságának javítása érdekében.
3. Az alacsony és közepes kapacitású műhely választhat fix tárolóállványt + rendszeres kiszervezési karbantartást, csökkenti a kezdeti beruházást.
Cégünk sok éves tapasztalattal rendelkezik a próbarudak gyártásában és forgalmazásában, szakmai és műszaki személyzettel, a vevők egyedi igényei szerint, a gyártás és a feldolgozás terén. A fenti paraméteradatok referenciaként használhatók, ha konkrét igényei vannak, forduljon hozzánk bizalommal.
