Az acélgyártó kemence fő funkciói közé tartozik az olvasztás, a finomítás, az ötvözés és az öntés. Pontosabban:
Nagyolvasztó: Elsősorban nyersvas előállítására használják. A nagyolvasztóban az acélgyártási folyamat alapvetően három szakaszból áll: töltet előkezelés, redukciós olvasztás és hőmérséklet-emelkedés. A töltet előkezelés magában foglalja az érc zúzását, szitálását és adagolását. Ezek a lépések biztosítják a töltet összetételének egyenletességét és stabilitását, ami előnyös a későbbi redukciós olvasztási folyamat szempontjából. A redukciós olvasztási szakaszban a töltet fokozatosan pirolizálódik és redukálódik, így folyékony vas és salak keletkezik. A nagyolvasztó nagyon magas hőmérsékleten képes a szennyeződéseket a vasból a salakba továbbítani, folyamatosan tisztítva az olvadt vas minőségét. Ezért a nagyolvasztó szerepet játszik a fémek és a nem{6}}fémek elválasztásában.
Elektromos kemence: Olyan eszköz, amely a töltetet villamos energiával melegíti, mesterséges kvarchomok és grafit hőforrások felhasználásával az acélhulladék vagy nyersvas hevítésére olvasztáshoz. A hagyományos nagyolvasztókhoz és konverterekhez képest az elektromos kemencék gyorsabb reakcióidőt, jobb tisztítóhatást, a kemence hőmérsékletének és belső környezetének pontos szabályozását, valamint egyenletesebb minőségű olvadt vasat kínálnak. Az elektromos ívkemencék (EAF) különféle specifikus folyamatreakciókat is végrehajthatnak különböző oxidáló és redukálószerek kombinálásával, mint például a kénoxidáció, a foszforredukció és a króm hozzáadása. Ezek a reakciók kiváló tulajdonságokkal rendelkező acélt eredményeznek. Az EAF acélgyártás általában három szakaszból áll: olvasztásból, oxidációból és redukcióból, oxidáló és redukáló atmoszférát egyaránt létrehozva a kemencében, így jelentősen javítva a foszformentesítés és a kéntelenítés hatékonyságát. A nagyolvasztókhoz és konverterekhez képest az acélhulladékot használó EAF acélgyártás az alacsonyabb infrastrukturális beruházások előnyét kínálja.
AOD kemencék: Ezek fejlett technológiák a rozsdamentes acél finomítására. Széles körben használják egyszerű felszerelésük, kényelmes működésük, erős alkalmazkodóképességük, alacsony befektetésük és alacsony gyártási költségeik miatt. Az olvasztási folyamat során a nagyolvasztó olvadt vasat és az elektromos ívkemencéből származó olvadt acélt az AOD kemencébe fecskendezik be. O2, Ar vagy N2 gázok keverékét fújják be az acél széntelenítésére. Ezzel egyidejűleg a töltőrendszeren keresztül hozzáadott redukálószereket, kéntelenítő szereket, vasötvözeteket vagy hűtőfolyadékokat használnak az acél összetételének és hőmérsékletének finom beállítására, így végül minősített rozsdamentes acélt állítanak elő. A finomítás során a kevert gáz szállítása és szabályozása az AOD kemence egyik alaprendszere. Az oxigén-termelő műhelyben végzett oxigéntermelést, a csővezetékes szállítást, az adagolást, a nyomáscsökkentést, a szabályozást és a keverést magában foglaló folyamatok után a gáz a kívánt áramlási sebességgel és arányban kerül a kemencébe. Az olvasztás kezdetén oxigént fújnak be az olvadt fémmedencébe a kemence felső nyílásából kettős-rétegű víz-hűtéses oxigénfúvó csöveken keresztül a szénmentesítés érdekében. A finomítási szakaszban a kevert gázt oldallándzsákon keresztül vezetik be a kemencébe.
LF kemence: A finomítási folyamat számos technológiát integrál, beleértve az argon keverést alacsony -oxigén atmoszférában, a grafitelektródák melegítését és a fehér salak felhasználását. Ezek a technológiák együttesen jelentősen csökkentik az acél oxigén- és kéntartalmát, és elérik az ASTM besorolási szintet 0-0,1. Az LF kemence elektromos kemencékkel vagy oxigénátalakítókkal együtt is működhet, hogy kiváló minőségű-ötvözött acélt állítson elő. A folyamatos öntőműhelyekben, különösen az ötvözött acél folyamatos öntő gyártósorokon, az LF kemence nélkülözhetetlen eszköz az összetétel, a hőmérséklet és az olvadt acél tartósításának szabályozására. Az LF kemence számos előnnyel rendelkezik, beleértve a hatékony kéntelenítést, a pontos hőmérséklet-szabályozást, az összetétel finomhangolását, a jobb acéltisztaságot és a rugalmas salakképzést. Elektromos ívkemencéhez csatlakoztatva lerövidítheti a kemence gyártási ciklusát és javíthatja az acél minőségét. LD konverterhez csatlakoztatva redukáló finomítást végezhet a konverter acélján, ezáltal javítva az acél minőségét és bővítve az új acélminőségek gyártási kapacitását. Az acél összetételének és hőmérsékletének szigorú szabályozása előnyös az acél edzhetőségének és a speciális acélok folyamatos öntési folyamatának javításában. Az AOD finomítás után az olvadt acél belép az LF kemencébe másodlagos finomítás céljából, hogy tovább csökkentse a zárványokat és biztosítsa az olvadt acél nagy tisztaságát.